奖章如何制作

奖章如何制作

徽章制作中广泛采用机械成型工艺，这与其材料特点有密切关系，奖章制作通常用不锈钢和钦合金的熔点很高，铸造成型难度大，而奖章用不锈钢和钦合金的硬度较低，具有一定的塑性加工性能，采用合适的机械加工工艺参数和加工设备，可以获得高质量的奖章。 在不锈钢和钦合金奖章生产中，对于一些结构较简单的奖章，可以直接加工成型，常用的方法有机床加工成型、电火花成型和蚀刻成型。 1.切削成型利用车床将不锈钢或钦合金型材直接加工成奖章，在戒圈和手镯奖章中最为常见，占极大比例.分别是利用车床车削的不锈钢戒圈和钦合金戒圈。 由于不锈钢和钦合金各自的材料特点，车削时有一定的困难，需要根据材料的特性，选择和制定相应的加工参数，才能保证奖章的加工精度和表面质量。 (1)不锈钢戒圈的切削加工。在实际生产中，不锈钢的加工是比较困难的，如果掌握不了它的特性，在切削过程中不仅得不到理想的加工质量，而且还会大量损坏刀具。 不锈钢切削加工困难的原因主要来自以下五个方面。 ①不锈钢的综合机械性能高。由于不锈钢中含有较高的铬、镍等合金元素，使材料的机械性能有了很大改变.从各项机械性能指标综合来看，不锈钢的机械性能具有区别于一般钢材的特点，其强度性能指标和塑性、韧性指标同时偏高。这样，在一定程度上就形成了不锈钢难切削加工的特性。 ②切屑粘附性强，易产生刀瘤.不锈钢有较高的粘附性，车削时会使材料“粘结”在刀具上面，产生“刀瘤”。 ③导热率低，切削热不能及时传散。传人刀具的热量可达20%，刀具的切削刃易产生过热，失去切削能力. ④切屑不易折断。在金属切削加工过程中，塑性材料(韧性材料)切屑的形成过程经历了挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。由于不锈钢的延伸率、断面收缩率和冲击值一般都偏高，特别是在奖章用304 (L)和316(L)奥氏体铬镍不锈钢，延伸率和韧性都很好，切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是在撞孔、钻孔、切断等工序的切削过程中，排屑困难，切屑易划伤已加工的表面。 ⑤加工硬化倾向强，使刀具易于磨损.奥氏体不锈钢的加工倾向较强，加工硬化层的硬度较高，且具有一定的加工硬化深度，增加了加工难度和刀具磨损.