碳化铝的制备

碳化铝的制备

由氧化铝与焦炭在电炉中加热而得。

碳化铝Al4C3是由两种单质在高温下直接化合来制备的。

先制备一个由1份重烟黑和6份重铝粉组成的混合物，将混合物润以松精油，在一只黏泥坩埚中放入紧紧的一层，并在上面铺一层碳粉。坩埚应该用盖子盖起来，并将全部缝隙用混有石棉纤维的耐火土涂抹起来。然后，将装有混合物的坩埚放在烘箱中进行预先干燥之后，将混合物在不低于1200℃的温度下灼烧30min。较高的温度能使反应进行得更好些。冷却后用稀盐酸(或碱溶液)在冷却的情况下处理产物以除去过量的铝。将制得为微细结晶粉末的碳化铝用水洗涤以除去氯化铝，然后用酒精迅速地将水洗去，并将制品放在干燥箱中在80～90℃的温度下进行干燥。产物中含有大量的氮化铝。

纯碳化铝是无色的，但用上法制得的产品往往因原料中的杂质而有不同的颜色。

当以计算量的铝与烟黑的混合物在氢气中进行煅烧时，可以制得不含氮化铝的纯产品。这个煅烧要在1800～1900℃的温度下进行2～3h。将制得的产物研细并在上述的温度下再煅烧一次。